如何解决纸箱塌箱问题

在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。 

包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点： 

1、要控制好原纸的使用 

检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。 

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量 

纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。 

3、纸板的粘合强度要大 

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。

4、生产环节中的间隙压力控制要适中 

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。 

5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

6、印刷过程中的压力要控制适中。压力过大就会将瓦楞型压溃，导致瓦楞变形，影响纸板的抗压强度。

7、储存的时间。就算是在恒温湿条件下，长期的储存也会导致箱体的软化。

8、仓储堆码方式。如悬臂式堆码、错落式堆码、狼牙交叉式堆码以及无货架堆码等大高度堆码方式，将大大降低瓦楞纸箱的抗压强度。

除了运输过程中车辆的共振和冲击，人工的搬运和周转次数等这些是无可避免以外。我们都应该尽量避免以上所述的意外发生，这样就可以有效的避免重型瓦楞纸箱塌箱的可能。